Métodos para avaliar danos a condensadores e evaporadores

 

Os condensadores e os evaporadores son dous compoñentes básicos de intercambio de calor dos sistemas de refrixeración.

 

Unha vez que sofren fugas, bloqueos, deformacións ou corrosión, desencadearán directamente fallos como unha pouca capacidade de refrixeración, presión anormal e alarmas da unidade.

 

Pódese realizar un xuízo completo a través de catro enfoques: inspección visual, detección de parámetros de funcionamento, proba de presión en sección e comparación de condicións de traballo do sistema, para distinguir fallos menores dos danos completos.

 

 

I. Inspección visual preliminar para identificar rapidamente os danos visibles

 

Desconecte a alimentación e apague a unidade antes de inspeccionar o exterior, onde os danos máis irreversibles pódense atopar a simple vista. En primeiro lugar, verifique a corrosión nas canalizacións e nas conchas.

 

O lado da capa dos condensadores arrefriados por auga-e as bobinas dos evaporadores pechados están expostos a medios de auga para un funcionamento a longo prazo-.A incrustación nas paredes interiores e a corrosión ácida-base nas paredes exteriores formarán puntos de óxido, perforacións e marcas de filtración de auga.

 

As bobinas danadas nos sistemas de freón deixarán manchas de aceite, xa que as fugas de refrixerante xunto co aceite de refrixeración e as marcas de acumulación de aceite sinalan puntos de fuga. Se as aletas dos condensadores e evaporadores arrefriados por aire-se colapsan ou se extruyen en gran parte para bloquear as canles de intercambio de calor, a función de intercambio de calor falla, o que conta como dano funcional.

 

 

En segundo lugar, inspeccione as xuntas de soldadura e as posicións de expansión dos tubos. A alternancia do frío e da calor provoca facilmente gretas nas xuntas expandidas, o que provoca que gotee auga e escape de refrixerante.

 

As placas abombadas ou deformadas dos intercambiadores de calor de placas indican a rotura das placas causada por unha presión interna excesiva.

 

Se o aceite e a auga se acumulan na parte inferior da unidade durante moito tempo despois de eliminar os fallos das válvulas e as unións dos tubos, o corpo do intercambiador de calor está basicamente danado. Ademais, verifique a capa de illamento térmico: rachadura, illamento inchado nos evaporadores con xeadas persistentes e xeo que se repite pouco despois da limpeza implica principalmente bloqueo interno da canalización ou fuga parcial.

 

 

II. Detección de parámetros operativos para valorar a degradación do rendemento da transferencia de calor

 

 

 

 

Facer funcionar a unidade a plena carga, rexistrar a presión alta/baixa, a temperatura da auga de entrada e saída, a diferenza de temperatura e a corrente dos ventiladores/bombas de auga e comparar cos parámetros nominales para avaliar a gravidade do dano.

 

Características de avaría dos condensadores

 

Para os condensadores refrixerados por auga-, a diferenza de temperatura entre a auga de entrada e de saída está moi por debaixo dos 5 ~ 8 graos estándar, cunha presión continuamente alta que non se pode aliviar mesmo cando os ventiladores funcionan a toda velocidade.

 

Para condensadores refrixerados por aire-con aletas limpas pero con alta presión persistente e caída de presión anormalmente lenta despois da parada, o bloqueo do serpentín interno ou a rotura parcial da tubaxe provocan unha zona de intercambio de calor ineficaz.

 

Unha forte caída da alta presión acompañada dunha baixa presión síncrona e unha capacidade de refrixeración drasticamente reducida indican fugas de perforación do condensador e perdas masivas de refrixerante.

 

 

Características de avaría dos evaporadores

Un serpentín do evaporador normal debe estar cuberto con xeadas incluso finas. O xeo espeso local con áreas libres de xeadas-noutros lugares indica un bloqueo interno da canalización. A xeada severa en toda a unidade, o volume de aire normal do ventilador pero -menos aire de saída frío e a baixa presión excesivamente baixa provocan unha eficiencia de intercambio de calor moi debilitada.

 

Se a diferenza de temperatura do aire entre a entrada e a saída do evaporador é inferior a 3 graos a plena carga despois de excluír o volume de aire e a carga de refrixerante insuficientes, a función de intercambio de calor do evaporador falla. A sobrecarga continua do compresor e o arranque/apagamento frecuente tamén se derivan de cargas anormais causadas por compoñentes de intercambio de calor danados.

 

 

III. Proba de presión en sección para a verificación precisa de danos por fuga

 

 

A inspección visual e o control de parámetros só proporcionan un xuízo preliminar. As probas de presión seccional hidráulica e pneumática serven como métodos fundamentais para confirmar a fuga de perforacións, que distinguen a fondo a fuga de xuntas dos danos do corpo do intercambiador de calor.

 

Desconecte os condensadores e os evaporadores dos compresores e as válvulas de expansión e, a continuación, selle os dous extremos dos intercambiadores de calor de forma independente. Aplique presión hidráulica ao lado do tubo dos condensadores refrixerados por auga-e-tubo-e realice unha proba de presión no lado do tubo para inspeccionar as conducións de refrixerante.

 

 

Cargue nitróxeno seco en serpentíns arrefriados por aire-e evaporadores de placas para manter a presión cunha presión estándar de 1,6 ~ 2,5 MPa durante 24 horas en posición estática. A caída de presión obvia sen manchas externas de aceite ou filtración de soldadura demostra pequenas perforacións internas da bobina, que son danos irreversibles aos compoñentes.

 

Distinguir as fugas menores dos danos completos: unha lixeira caída de presión cun consumo lento de refrixerante refírese a microfugas; A rápida caída de presión ata cero acompañada dunha saída masiva de aceite de refrixeración significa unha gran-ruptura da área e o despezamento inmediato dos compoñentes.

 

Cooperar con auga con xabón e detectores electrónicos de fugas: as burbullas continuas nos ocos das bobinas e as alarmas persistentes dos detectores confirman a rotura do corpo do intercambiador de calor.

 

 

IV. Comparación das condicións de traballo do sistema para diferenciar dous tipos de danos: bloqueo e ruptura

 

 

Os danos dos compoñentes de intercambio de calor divídense en dúas categorías con manifestacións de fallo completamente diferentes, que se poden distinguir rapidamente a través das condicións de traballo.

Danos por bloqueo

 

 

A incrustación de oleodutos, os lodos de petróleo e as impurezas bloquean as canles internas. Non se produce ningunha caída de presión durante o mantemento da presión sen fugas de refrixerante, aínda que o rendemento da transferencia de calor é extremadamente pobre.

 

O bloqueo do condensador provoca un aumento da alta presión mentres que o bloqueo do evaporador provoca unha baixa presión. Se as condicións de traballo se recuperan despois da limpeza e do dragado, é un bloqueo menor.

 

Se a diferenza de temperatura e presión seguen sendo anormais despois de repetidas limpezas químicas e lavado con auga a alta{0}}presión, a obstrución das conducións de gran-superficie ou o bloqueo da soldadura local provoca un fallo permanente no intercambio de calor e é obrigatoria a substitución dos compoñentes.

Danos por fuga

 

 

A caída de presión continua durante as probas de presión, a capacidade de refrixeración insuficiente a pesar das recargas frecuentes de refrixerante e a perda de aceite de refrixeración son signos típicos. Os pequenos puntos de fuga pódense reparar mediante soldadura; As perforacións por corrosión de varios-puntos e as bobinas de aletas danadas-de gran área supoñen custos de reparación próximos ao prezo do equipo novo, que se consideran danos completos sen valor de reparación.

 

 

Conclusión

 

Procedemento de xuízo completo: primeiro inspeccione visualmente para detectar corrosión, manchas de aceite e aletas deformadas;

 

a continuación, inicie a unidade para ler a presión de funcionamento e a diferenza de temperatura para avaliar a eficiencia da transferencia de calor;

 

finalmente realice a proba de presión hidráulica/nitróxeno seccional para confirmar a fuga. A lixeira escala e a pequena flexión das aletas son pequenas fallas recuperables mediante a limpeza e o endereitamento.

 

Se se producen fugas por perforación, un bloqueo de conducións de gran-zona, abombamentos e cáscaras corroídas ou unha diferenza de temperatura de transferencia de calor moi desviada dos valores nominales sen solucións de reparación, o condensador ou o evaporador está totalmente danado e necesita unha substitución total.