Métodos de mantemento e mantemento de torres de refrixeración pechadas

I. Mantemento do sistema de pulverización da torre de refrixeración pechada: consolidando a base para unha circulación de auga limpa e suave

Como o "núcleo de circulación de auga" dunha torre de refrixeración pechada, a limpeza e a suavidade do sistema de pulverización determinan directamente a eficiencia do arrefriamento. O mantemento centrarase no "control da calidade da auga + inspección dos compoñentes".

Control de precisión da calidade da auga

Estándar de reposición de auga: o depósito de auga na parte inferior da torre de refrixeración debe encherse con auga limpa e é preferible auga amolecida (para reducir os riscos de incrustación dos ións de calcio e magnesio na orixe). O valor do pH da auga debe manterse de forma estable dentro do intervalo de 6-8 (para evitar a corrosión do tanque de auga, conducións e toberas por auga ácida ou alcalina).

Limpeza regular e substitución da auga: realiza unha limpeza profunda- do tanque de auga polo menos unha vez por semana para eliminar completamente os lodos, as impurezas e as placas microbianas depositadas no fondo do tanque. Despois da limpeza, substitúa completamente a auga estancada do tanque para evitar a acumulación de contaminantes residuais, que poden causar o bloqueo da canalización ou o deterioro da calidade da auga.

Monitorización do estado de pulverización e tratamento de avarías

Durante o funcionamento diario, observe continuamente a distribución da auga de pulverización (que deberá cumprir os requisitos de "cobertura uniforme, sen interrupción do fluxo e sen volume de auga excesivo/insuficiente local"). Se se producen anomalías de pulverización, realice a resolución de problemas nos seguintes pasos:

Comprobe se as canalizacións de pulverización están bloqueadas, teñen xuntas soltas ou con fugas ou están rachadas

Desmontar e inspeccionar as boquillas, eliminar a cal, os sedimentos e outras impurezas no seu interior para garantir que as canles de fluxo de auga das boquillas non sexan obstruídas;

Substitúe oportunamente os compoñentes danados identificados (como conducións rachadas e boquillas desgastadas) para restablecer o funcionamento normal do sistema de pulverización.

II. Anti-conxelación para intercambiador de calor de torre de refrixeración pechada: medidas de protección do núcleo en ambientes de baixa-temperatura​

Cando a temperatura ambiente é inferior a 0 graos, a auga residual nas bobinas do intercambiador de calor é propensa a conxelarse e expandirse, o que pode provocar a rachadura da bobina. Polo tanto, adoptaranse medidas anti-conxelación específicas en función das condicións de funcionamento da torre (apagada a longo prazo ou funcionamento normal) en ambientes de baixa-temperatura.​

Medidas anti-conxelación para o peche a longo-termo no inverno​

Se a torre de refrixeración non se usa durante moito tempo despois da parada, use aire comprimido para secar completamente a auga residual dos serpentíns, eliminando o risco de conxelación e rachadura.

Para o depósito de auga do sistema de circulación, recoméndase asegurarse durante a fase de instalación de que: cando o sistema está apagado, o nivel de líquido do medio líquido no tanque sexa inferior á altura do intercambiador de calor, para evitar que o medio volva fluír cara ás bobinas e cause danos por conxelación.

Configuración anti-conxelación para apagado a curto prazo ou operación a baixa-temperatura no inverno​

Cambia o interruptor [Anti-conxelación/Normal] do equipo á posición [Anti-conxelación]. Ao establecer os parámetros do controlador do temporizador, permite que a auga circulante no sistema flúe a intervalos regulares, evitando que a auga estancada nos serpentíns se conxele.

Esquema de garantía multi-anti-conxelación​

Medidas de protección durante a produción

Os lados internos das unións dos paneis exteriores estarán ben selados con tiras de goma especiais para torres de refrixeración, para evitar a penetración de vapor de auga e a posterior fuga de auga inducida por conxelación-;​

Adopta colectores de auga cun excelente rendemento-de retención de auga, que pode evitar que incluso pequenas pingas de auga saian da torre e se conxelen;​

Ao seleccionar ventiladores, prioriza os modelos que poidan reverter durante un curto período de tempo, como un plan de respaldo para-congelación de emerxencia;​

O deseño das boquillas optimizouse durante a fase de deseño: auméntase adecuadamente a distancia entre as boquillas periféricas e a parede da torre e o diámetro das boquillas periféricas é 2 tamaños máis pequeno que o das boquillas internas, para reducir o fluxo de auga ao longo da parede (evitando a conxelación da parede).

Anti-conxelación mediante pulverización de auga quente​

Cando a temperatura do medio no tubo de líquido de circulación interna sexa inferior a 8 graos, o sistema de pulverización de auga quente comezará automaticamente, pulverizando auga quente uniformemente sobre as bobinas do intercambiador de calor para aumentar a temperatura do medio nos tubos e o material do tubo, garantindo que as bobinas non estean rachadas pola conxelación.

Control de xeración de auga quente

No depósito de auga de pulverización está instalado un aquecedor eléctrico. Cando se cambia á marcha automática: o aquecedor eléctrico comeza automaticamente cando a temperatura da auga no tanque é inferior ou igual a 5 graos, e detense automaticamente cando a temperatura da auga sobe a 10 graos. Tamén está equipado un interruptor de nivel de líquido; se o nivel de líquido é inferior ao valor establecido, o sistema de calefacción eléctrico bloquearase automaticamente (para evitar danos causados ​​pola queima en seco).

Especificacións de operación do operador (medidas organizativas).

Proporcionar formación especial aos operadores: cando a temperatura mínima sexa inferior a 5 graos, drene completamente a auga estancada no sistema de forma oportuna despois da parada do equipo para evitar o risco de conxelación e rachadura.

Optimización de Medios (Medidas Técnicas).

Substitúe todos os líquidos orixinais do sistema por anticongelante adecuado para a temperatura mínima local. Unha soa modificación pode conseguir un anti-conxelación permanente, eliminando os problemas de conxelación durante a operación de produción, a parada ou o mantemento dos equipos.​

III. Prevención e control da atenuación do rendemento a longo prazo-de torres de refrixeración pechadas: centrándose no tratamento de escala e no mantemento da eficiencia​

A capacidade de refrixeración dunha torre de refrixeración pechada determínase finalmente por parámetros fundamentais como a área de intercambio de calor, a velocidade de ventilación e o coeficiente de transferencia de calor. Durante o funcionamento do equipo, non se formará incrustación na parede interior dos tubos de aceiro inoxidable. Non obstante, a auga da billa común úsase para pulverizar e arrefriar na parede exterior; a medida que a auga de pulverización se evapora continuamente, a concentración de ións incrustados (como Ca²⁺ e Mg²⁺) aumenta na auga, o que forma facilmente escamas na parede exterior dos tubos de aceiro inoxidable. Esta escala reduce o coeficiente de transferencia de calor e provoca atenuación da capacidade de refrixeración

Polo tanto, o manual de instrucións do equipo da nosa empresa enfatiza os requisitos de xestión: os-operadores do lugar deben drenar completamente a auga de pulverización e substituíla por auga nova cada semana para reducir a concentración de ións incrustados. Mentres tanto, colócanse recordatorios destacados (pintados con spray-) no depósito de auga de pulverización da torre de refrixeración pechada, facendo fincapé na "substitución ou limpeza semanal" para minimizar a escala.​

IV. Mantemento de equipos clave das torres de refrixeración pechadas: garantindo un funcionamento estable dos compoñentes básicos

Durante o funcionamento do equipo, os equipos estáticos requiren inspección e mantemento regulares, mentres que os equipos operativos dinámicos requiren un mantemento enfocado e unha substitución oportuna. O equipo operativo básico dunha torre de refrixeración pechada inclúe ventiladores, bombas de auga e compoñentes eléctricos, cos requisitos de mantemento específicos como segue:

Mantemento do ventilador: Adoptan ventiladores especiais para torres de refrixeración, con alta eficiencia, baixo consumo de enerxía, baixo ruído e gran volume de aire. Realice inspeccións diarias periódicas: comprobe se as aspas do ventilador están desgastadas, soltas ou deformadas e se o estado de lubricación dos rodamentos é bo (engade aceite ou graxa lubricante segundo sexa necesario) para garantir un funcionamento suave do ventilador.

Mantemento da bomba de auga de pulverización: están equipadas bombas de auga especiais con baixa elevación e gran caudal, que poden aumentar o fluxo de pulverización, reducir o consumo de enerxía e prolongar a vida útil do equipo. Realice inspeccións regulares: comprobe se o impulsor da bomba está bloqueado ou desgastado e se o selo do eixe da bomba ten fugas (para evitar a perda de auga e a redución da eficiencia). Se se atopan problemas, realice o mantemento ou substitúa os compoñentes de forma oportuna

Mantemento de compoñentes eléctricos: inspeccione regularmente os compoñentes eléctricos, como contactores, relés e controladores: comprobe se os bloques de terminais están soltos, se os cables están envellecidos e se hai quecemento anormal. Ao mesmo tempo, limpe regularmente o armario de control eléctrico para evitar que a acumulación de po cause curtocircuítos ou fallos de compoñentes.

Optimización da xestión de pezas de reposición: para facilitar o mantemento dos usuarios, a nosa empresa adopta modelos unificados para compoñentes básicos (como ventiladores e bombas de auga). Isto axuda aos usuarios a reducir o atraso no inventario de pezas de reposto, simplificar o proceso de mantemento e facer que a inspección e reparación dos equipos sexan máis estandarizadas e eficientes.

V. -Precaucións de mantemento do proceso completo para torres de refrixeración pechadas​

(I) Precaucións xerais de seguridade para torres de refrixeración pechadas

-Principio de funcionamento de apagado: cando se manteñen compoñentes activos, como ventiladores, bombas de auga e compoñentes eléctricos, primeiro debe cortarse a fonte de alimentación principal do equipo e colgar un sinal de advertencia "En mantemento, sen acenderse" no interruptor de alimentación para evitar danos persoais ou danos aos compoñentes causados ​​por un arranque accidental.​

Protección de operacións de-alta altitude: se é necesario subir á parte superior da torre de refrixeración (por exemplo, para inspeccionar ventiladores ou colectores de auga), use cascos de seguridade e cintos de seguridade anti-antideslizantes, e garantice a estabilidade das escaleiras para subir. As operacións a gran-altitude están estrictamente prohibidas en condicións de torres con choiva, neve ou esvaradía.​

Especificacións de uso de produtos químicos: se se usan produtos químicos como axentes desincrustantes ou desinfectantes durante o mantemento, use luvas e lentes resistentes a ácidos- e álcalis-para evitar que os produtos químicos entren en contacto coa pel ou salpiquen os ollos. Ao mesmo tempo, garantir unha boa ventilación na zona de operación para evitar a acumulación de gases nocivos

Xestión de ferramentas e pezas de recambio: as ferramentas utilizadas para o mantemento deben colocarse ordenadamente para evitar caídas e danar o equipo. Os compoñentes de residuos substituídos (como fíos envellecidos e boquillas desgastadas) recolleranse e eliminaranse de forma centralizada, e non se botarán aleatoriamente no depósito de auga da torre de refrixeración ou no ambiente circundante.

(II) Precaucións especiais para o mantemento do sistema de pulverización da torre de refrixeración pechada

Seguridade na limpeza do tanque de auga: ao limpar os lodos do tanque de auga, drene primeiro a auga acumulada. Se hai un cheiro ou un gas potencialmente nocivo (por exemplo, procedente da fermentación microbiana) no depósito de auga, ventile primeiro o tanque antes de entrar en funcionamento. Ao entrar no depósito de auga para a limpeza, asignarase unha persoa dedicada para supervisar o exterior para evitar a deficiencia de osíxeno do persoal ou o atrapamento.

Detalles de substitución da boquilla: desmonte e instale as boquillas suavemente para evitar danar as interfaces das boquillas debido a operacións violentas. Despois da substitución, realice unha proba de pulverización para garantir un fluxo de auga uniforme das boquillas sen goteo, fuga ou bloqueo, evitando o intercambio de calor desigual local causado por unha instalación incorrecta da boquilla.

(III) Precaucións especiais para o anti-conxelación do intercambiador de calor da torre de refrixeración pechada

Requisitos de drenaxe de auga para a parada invernal: ao drenar auga durante a parada en ambientes de baixa-temperatura, asegúrese de que todas as canalizacións do sistema (incluídas as bobinas, as canalizacións de conexión e as válvulas) estean completamente drenadas da auga acumulada. Pódese abrir a chave de sumidoiros no punto máis baixo da canalización para axudar a drenar a auga, evitando a rachadura da canalización causada pola conxelación e a expansión da auga residual.

Especificacións de substitución do anticongelante: antes de substituír o anticongelante, limpe a fondo as canalizacións do sistema para eliminar a auga residual e as impurezas, evitando a precipitación ou a redución do efecto anticongelante causado pola mestura de diferentes tipos de anticongelante. Ao engadir anticongelante, siga a relación de concentración requirida no manual de instrucións do equipo para asegurarse de que o punto de conxelación cumpra os requisitos de temperatura mínima local (recoméndase que sexa 5-8 graos máis baixo que a temperatura mínima local).

Inspección do quentador eléctrico: inspeccione regularmente se os bloques de terminais do quentador eléctrico están soltos e se a capa de illamento está danada para evitar curtocircuítos e fugas eléctricas. Antes de comezar no inverno, proba a función de conexión do interruptor de nivel de líquido para asegurarse de que o sistema de calefacción eléctrico pode bloquearse normalmente cando o nivel de líquido é demasiado baixo, evitando o lume ou a queima do equipo causada pola queima en seco.

(IV) Precaucións especiais para o mantemento do equipamento de chaves da torre de refrixeración pechada

Lubricación dos rodamentos do ventilador: ao engadir aceite lubricante, siga estrictamente o tipo de aceite especificado no manual de instrucións do equipo (por exemplo, graxa a base de litio de grao 3-) e non mesture diferentes tipos de aceite lubricante. A cantidade de lubricación debe ser adecuada: unha lubricación excesiva pode provocar o sobrequecemento dos rodamentos, mentres que unha lubricación insuficiente pode agravar o desgaste.

Mantemento do selado da bomba de auga: se se detectan fugas no selo da bomba de auga, substitúa os compoñentes de selado (como os selos mecánicos e as juntas tóricas-) de xeito oportuno para evitar a corrosión do eixe da bomba causada por fugas a longo prazo. Despois de substituír os compoñentes de selado, verifique a coaxialidade do corpo da bomba para evitar re-danos no selado debido á desviación da instalación.​

Prevención da humidade para compoñentes eléctricos: durante a estación de choivas ou en ambientes húmidos, reforzar as medidas de prevención da humidade para o armario de control eléctrico (p. ex., instalar deshumidificadores e colocar desecantes) e comprobar regularmente a condensación no interior do armario para evitar curtocircuítos dos compoñentes eléctricos debido á humidade. Ao limpar o armario de control, límpeo cun pano seco; está terminantemente prohibido o lavado con auga

(V) Rexistros de rexistro de mantemento e rastrexabilidade para torres de refrixeración pechadas

Especificacións do rexistro de mantemento: despois de cada mantemento, rexistre a data de mantemento, os elementos de mantemento, os problemas identificados, as medidas de manipulación e o modelo e a cantidade de compoñentes substituídos (por exemplo, a especificación das boquillas substituídas e o tipo de anticongelante engadido) en detalle para formar un ficheiro de mantemento completo, facilitando a trazabilidade posterior e a análise do estado dos equipos.

Informe de situacións anormais: se se atopan perigos ocultos importantes durante o mantemento (como a rachadura da bobina, a deformación grave das aspas do ventilador ou a queima de compoñentes eléctricos), detén o funcionamento do equipo inmediatamente e informe ao departamento de xestión do equipo. O funcionamento con avarías está estrictamente prohibido. O equipo só se pode reiniciar despois de que se eliminen completamente os perigos ocultos e superen a inspección.