Torre de refrixeración de-circuíto pechado para fornos de-alta frecuencia

 

 

 

Otorre de refrixeración de-circuíto pechadodedicado a fornos de alta-frecuencia é un equipo de refrixeración de alta-eficiencia adaptado especificamente para quentamento, fusión, extinción e outros equipos de indución de alta-frecuencia. O seu núcleo é adaptarse á alta carga de calor e aos estritos requisitos de calidade da auga durante o funcionamento dos fornos de alta-frecuencia. A través do deseño de intercambio de calor en bucle pechado-, resolve os puntos de dor das torres de refrixeración ordinarias, como a fácil escalada e a corrosión dos equipos, garante o funcionamento estable a longo prazo-de compoñentes clave dos fornos de alta-frecuencia e é un equipo de apoio indispensable para as liñas de produción de fornos de alta{{9}frecuencia. A súa vantaxe principal reside na circulación en circuíto pechado-do medio de refrixeración no interior da tubaxe, que non entra directamente en contacto co aire exterior. Non só pode eliminar a calor de forma eficiente, senón que tamén pode evitar a contaminación da auga e prolongar a vida útil do forno de alta-frecuencia.

 

 

 

 

 

Cando o forno de alta -frecuencia funciona, os compoñentes clave como as bobinas de indución, os módulos de potencia IGBT, os tiristores e os bancos de capacitores xerarán moita calor ao instante. Se o arrefriamento non é oportuno, a temperatura excesiva provocará o envellecemento dos compoñentes, curtocircuítos ou mesmo queimaduras, afectando directamente á eficiencia da produción e á seguridade dos equipos. Debido a que o medio de refrixeración das torres de refrixeración abertas comúns está en contacto directo co aire, é fácil mesturalo con po e impurezas, formando incrustacións para bloquear conducións e corroer os compoñentes de precisión dos fornos de alta-frecuencia. A torre de refrixeración de -circuíto pechado dedicado só resolve este problema fundamental e é adecuada para as condicións de traballo de funcionamento continuo e operación intermitente a alta-temperatura dos fornos de alta-frecuencia.

 

 

 

O seu principio de funcionamento adopta un modo de intercambio de calor dual de "circulación interna pechada + circulación externa de pulverización", que ten en conta tanto a eficiencia de arrefriamento como a protección da calidade da auga. No circuíto pechado interno, a mestura de auga branda ou de etilenglicol (anti-conxelación e anticorrosión) envíase aos compoñentes de calefacción do forno de alta-frecuencia a través dunha bomba de circulación, quentada despois de absorber a calor, e logo flúe ao serpentín de intercambio de calor da torre de refrixeración; no circuíto externo de pulverización e arrefriamento de aire, o ventilador extrae aire de temperatura normal, que flúe pola superficie da bobina para o intercambio de calor básico. Enestacións de alta-temperatura ou de máxima carga, o sistema de pulverización comeza automaticamente, pulverizando auga uniformemente na parede exterior da bobina e utilizando a calor latente de vaporización da auga para mellorar o efecto de intercambio de calor e mellorar moito a eficiencia de arrefriamento. O aire quente e húmido descárgase despois de separar as pingas de auga a través do colector de auga, e a auga pulverizada flúe de volta ao sumidoiro para a súa reciclaxe, requirindo só unha pequena cantidade de auga adicional para a evaporación e a perda por deriva, cun efecto-de aforro significativo de auga. Ao mesmo tempo, o equipo está equipado cun sistema de control intelixente, que pode cambiar automaticamente entre os modos seco e húmido segundo a temperatura ambiente e a temperatura do medio de refrixeración, controlar a temperatura, a presión e o nivel da auga en tempo real e alarmar en caso de anomalías, reducindo os custos de operación e mantemento manual.

 

 

 

 

 

 

A estrutura principal está deseñada de forma óptima en función das condicións de traballo dos fornos de alta-frecuencia, que consiste principalmente na carcasa do motor principal, a bobina de intercambio de calor, o ventilador, o sistema de pulverización, o colector de auga, a bomba de circulación e o sistema de control intelixente. A carcasa principal do motor está feita de aceiro inoxidable ou chapa galvanizada, que é impermeable, anticorrosiva e resistente ás altas-temperaturas, adaptándose ao complexo entorno dos talleres industriais; a bobina de intercambio de calor está feita de cobre ou aceiro inoxidable 316, cunha alta condutividade térmica eresistencia á corrosión,que pode resistir eficazmente a-erosión a longo prazo do medio de refrixeración e evitar fugas medias causadas por danos na bobina; o ventilador adopta un modelo de baixo-ruído e alta{2}}eficiencia, tendo en conta tanto o efecto de refrixeración como o ambiente do taller; o colector de auga está feito de materiais hidrófilos de alta-eficiencia, que poden maximizar a recuperación das pingas de auga pulverizada, reducindo o desperdicio de auga e o impacto ambiental; a bomba de circulación é un modelo de alta-presión resistente e baixo-ruído, que garante a circulación suave do medio de refrixeración e satisface as necesidades de refrixeración da alta carga térmica instantánea do forno de alta-frecuencia.

 

 

 

 

 

 

En comparación coas torres de refrixeración comúns, otorre de refrixeración de{0}}circuíto pechado dedicadapara fornos de alta-frecuencia ten catro vantaxes fundamentais: en primeiro lugar, a calidade da auga limpa. A circulación pechada evita a mestura de impurezas, elimina a incrustación e o bloqueo, protexe os compoñentes de precisión do forno de alta-frecuencia e reduce os fallos dos equipos; segundo, alta eficiencia de refrixeración. O modo de intercambio de calor dual adáptase á conmutación de alta e baixa carga do forno de alta-frecuencia, cunha velocidade de arrefriamento rápida, o que garante que o equipo funcione á temperatura nominal durante moito tempo; terceiro, aforro de enerxía e protección ambiental. A taxa de aforro de auga pode alcanzar máis do 80 %, o deseño de baixo-ruído cumpre os estándares de protección ambiental industrial e o control intelixente da temperatura reduce o consumo de enerxía; cuarto, longa vida útil. Os compoñentes principais están feitos de materiais resistentes á corrosión-de alta calidade-, cun deseño estrutural razoable e un funcionamento e mantemento sinxelos, e a vida útil é de 3 a 5 anos máis que a das torres de refrixeración comúns.

 

 

 

 

 

 

Este equipo utilízase amplamente en varios equipos de calefacción por indución de alta-frecuencia, incluíndo fornos de fusión de alta-frecuencia, fornos de apagado de alta-frecuencia, máquinas de calefacción de alta-frecuencia, etc. Ao seleccionar modelos, é necesario seleccionar modelos razoablemente segundo a potencia, a carga de calor e a temperatura do ambiente de traballo do forno de alta-frecuencia, combinado co volume de auga de refrixeración edemanda de refrixeración, para garantir que a capacidade de refrixeración coincide co equipo e evitar afectar o efecto de arrefriamento e a seguridade do equipo debido á selección incorrecta do modelo. O funcionamento e o mantemento diarios só precisan comprobar regularmente o sistema de pulverización, limpar o filtro e complementar o medio de refrixeración para garantir o funcionamento estable do equipo e acompañar a liña de produción do forno de alta frecuencia-.